背景
该用户为三元前驱体头部企业，产线规模年产能 20 万吨级。项目启动时的三个诉求：
- 反应釜惰性化控制从“经验置换”升级为“按值控制”
- 配液浓度要在线，不能靠人工化验等结果
- 金属异物管控要求提高，金属阀门必须替换
我们做了什么
第一阶段（仪控成套） 反应釜氧含量测控系统按釜逐套配置，取样预处理针对溶剂蒸气工况做伴热设计；控制系统接入原有 DCS，实现超限报警与联锁补氮。
第二阶段（在线分析扩展） 配液槽与循环回路加装在线密度测量，配套在线标定装置——这一点很关键，否则密度计用半年就没人信了。
第三阶段（阀门替换） 按工序逐段用复合材料阀门替换金属阀，依据介质与流速选型，避免“一刀切全部换”造成的过度投资。
结果
- 氮气消耗有可量化的下降（按置换逻辑改变后实测对比）
- 氧含量数据完整可追溯，安全检查有据可查
- 配液浓度进入闭环，人工化验频次下降
- 连续 5 年复购，说明方案经得起时间检验
依客户要求，本页不披露企业名称。以上工况与规模描述均为真实项目参数。